Бесплатная горячая линия

8 800 301 63 12
Главная - Другое - Как изминить профиль зуба ленточной пилы по дереву

Как изминить профиль зуба ленточной пилы по дереву

Как изминить профиль зуба ленточной пилы по дереву

Заточка ленточных пил


Приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать, что от правильности выполнения данного процесса, зависит то, насколько качественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.д. , процесс ответственный, но не очень сложный.

Соблюдая рекомендации приведенные ниже, вы быстро научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу. В первую очередь надо осмотреть ленту на наличие видимых трещин, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, слегка заламывая ленту начинаете просмотр.

При обнаружении дефектов ленту необходимо отправить на ремонт, либо просто выбросить. Во вторую очередь ленту необходимо очистить от грязи и налипшей на неё древесной смолы. После всех этих процедур лента готова к заточке.

Аккуратно берёте ленту во избегании травм, так как зубья имеют остроту способную повредить Вам руки и вставляете на станок для заточки. Ленту необходимо установить на все держатели на станке и специальным зажимом зафиксировать.

В паз между зубьями опускаем штангу толкателя, с помощью этой штанги регулируется подача ленты.

Сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки. Перед началом запуска заточного станка выставляете угол заточки, для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.

Обратите внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов и во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Правка производится инструментом алмаз или простым крупным камнем. Сразу заметим, что правка простым камнем сложнее и требует некоторых навыков, так же не соответствует правилам техники безопасности.

Запуск заточного станка Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, теперь приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.

Первым делом включаете подачу на самой низкой скорости, для этого предусмотрены тумблеры для включения двигателя и регулятор скорости подачи, он уменьшает либо увеличивает обороты двигателя.

При помощи винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед либо назад и следим что бы камень ровной стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба. Затем включаем второй тумблер, который приводит в движение двигатель с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень с помощью винтового штока который его фиксирует, до тех пор, пока камень не будет полностью проходить карман от одного зуба к другому.

Ни в коем случае нельзя допускать посинения ленты поэтому старайтесь сильно не опускать камень, так же задвигать шток подачи назад либо вперёд иначе камень у Вас просто «съест» зуб.

, должна проходить плавно согласно заводскому профилю зуба.

Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня надо добиться полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев.

Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы не менее двух кругов.

в зимний период Зимняя заточка практически не отличается от летней с единственной разницей, угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, в зависимости от промерзания древесины. Чем сильнее промерзает древесина, тем больше угол заточки, но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и возможен быстрый выход её из строя.

,

  1. (10)
    • (4)
    • (1)
    • (3)
  2. (2)
  3. (2)
  4. (3)
  5. (2)
    • (2)
  6. (2)
  7. (4)
  8. (1)
  9. (1)
  10. (12)
  11. (16)
    • (2)
    • (12)
    • (2)
  12. (1)
  13. (1)
  14. (1)
  15. (3)
  16. (2)
    • (1)
    • (1)
  17. (1)

Геометрия ленточной пилы Wood-Mizer

Более двадцати лет исследований и миллионы долларов инвестиций лежат в основе успеха и признания ленточной пилы Wood-Mizer во всем мире. Изначально компания Wood-Mizer не планировала делать ленточные пилы. Основатели фирмы инженеры Дон Ласковски и Даниэль Текульве изобрели уникальную конструкцию ленточнопильного станка, но вскоре после начала продаж в 1982 году стало ясно, что от дизайна, качества и подготовки ленточной пилы зависит 90% успеха в пилении древесины.

Несмотря на многочисленные попытки использовать пилы других производителей, компании Wood-Mizer не удалось найти пилу, которая могла бы обеспечить качественный распил. Тогда было решено инвестировать в разработку и создание инновационного продукта – ленточнопильного полотна, предназначенного специально для древесины.

Экспериментально было обнаружено, что наилучшим сплавом является не дешевая сталь, используемая другими производителями пил, а более дорогой сплав, из которого сейчас выпускаются знаменитые пилы Wood-Mizer серии DoubleHard. Также в ходе исследований был разработан оптимальный профиль зуба 10/30, который сегодня является стандартом в деревообрабатывающей промышленности.

Несмотря на внешнюю простоту, в действительности ленточная пила Wood-Mizer – интеллектуально емкий продукт, который протестирован на миллионах распиленных кубометров древесины.

Геометрические параметры пилы строго сбалансированы и оптимально соответствуют типу распиливаемой древесины, мощности двигателя и еще ряду других факторов.

Команда инженеров Wood-Mizer непрерывно работает над развитием и усовершенствованием этого продукта. Если раньше Wood-Mizer выпускал ленточные пилы одного профиля зуба, то теперь в наличии четыре варианта. Прежде изготавливались пилы шириной 32 мм и 38 мм – теперь к ним добавились пилы шириной 35 мм, 45 мм и 50 мм.
Прежде изготавливались пилы шириной 32 мм и 38 мм – теперь к ним добавились пилы шириной 35 мм, 45 мм и 50 мм. Именно поэтому пилу Wood-Mizer и копируют — ведь подделывают всегда только лучшее.

Сегодня ленточная пила Wood-Mizer – это продукт, который используют в 220 странах, более чем на 50.000 ленточнопильных станков. И повсюду в мире эта пила стабильно и с высоким качеством распиливает древесину, причем ее срок службы обеспечивает пользователям минимальные затраты на инструмент в расчете на объем распиленной продукции.

Профиль зуба А — Шаг зуба В — Радиус в основании зуба С — Высота зуба D — Передний угол зуба (угол зацепа) E — Тыльный угол зуба F — Ширина пилы G -Толщина пилы H — Развод зуба I — Угол режущей кромки Шаг зуба – расстояние между верхними точками соседних зубов. Шаг зуба пилы Wood-Mizer составляет 22,225 мм и должен всегда оставаться одинаковым. Он не изменяется в процессе затачивания на исправном оборудовании.

Радиус в основании зуба необходим для захвата и удаления опилок, а также служит для равномерного распределения напряжений по всей пазухе зуба. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой стресс в основании зуба.

Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь. Слишком малый радиус приведет к разрыву пилы из-за избыточности стресса. Слишком большой радиус приводит к быстрому забиванию зуба, из-за чего снижаются и скорость пиления, и продолжительность жизни пилы.

Высота зуба (или глубина пазухи) – это расстояние от нижней точки пазухи до верхней точки зуба. Пазуха зуба – это пространство между зубьями, которое «выносит» опилки при распиловке.

Поверхность пазухи после заточки должна быть равномерно ровной и гладкой, без видимых углов и тёмных пятен от перегрева. Она не должна упрочняться при заточке, и не должна содержать царапин и заусениц. В хрупких заусенцах содержится множество микроскопических трещин, которые могут развиваться и проникать в пилу, особенно в пазухах, где присутствует наибольшее напряжение.

Чтобы предотвратить преждевременный разрыв пилы, необходимо стачивать достаточно материала из пазухи зуба, удаляя микротрещины, а после заточки удалить все заусенцы деревянным бруском. Профиль зуба формируется двумя углами – передним и тыльным. Передний угол или угол зацепа — это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90о к тыльной стороне полотна пилы.

Он позволяет зубу «сцепиться» с древесиной при распиловке. Зуб должен захватывать достаточно древесины для того, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается с таким учётом, чтобы снизить усилие подачи.

Если передний угол слишком большой для данной скорости подачи, это приводит к дребезжанию пилы и грубому, низкого качества распилу (стиральная доска). Если же этот угол слишком мал, пилу придётся с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и как следствие, уменьшит производительность.

Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке.

От толщины пилы зависит срок её службы и точность пиления. Теоретически, чем тоньше пила, тем больше срок ее службы, так как меньше напряжение изгиба, но, с другой стороны, вырастает риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдения правил эксплуатации. Ширина пилы. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек её ширина не уменьшится до 60% от исходной, в случае если конструктивные особенности распиловочного станка (шкивы и направляющие пилы) позволяют использовать такую ширину.

Ширина пилы. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек её ширина не уменьшится до 60% от исходной, в случае если конструктивные особенности распиловочного станка (шкивы и направляющие пилы) позволяют использовать такую ширину.

Разведённый зуб не должен проходить по шкивам и направляющим пилы, что могло бы привести к утрате развода с одной стороны пилы. Развод зуба – расстояние, на которое зуб отогнут по отношению к плоскости полотна пилы. Это важный фактор в работе узких ленточных пил, поскольку, чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил, и соответственно, требуется большая мощность двигателя.

Цель разводки зубьев – создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами, за счет разводки уменьшается трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева.

Угол режущей кромки зуба равен 90о при условии, что заточной станок правильно отрегулирован. Выбор пилы того или иного профиля определяется твёрдостью распиливаемой древесины. Если профиль не соответствует типу распиливаемой древесины, на пиле возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.

Wood-Mizer выпускает пилы следующего профиля: 4/32 – рекомендуется для сверхтвердой, мерзлой и сухой древесины 9/29 – рекомендуется для твердой и мерзлой древесины 10/30 – универсальный профиль, используемый при распиле мягкой и твердой древесины 13/29 – увеличивает скорость пиления мягкой древесины. При заточке CBN-кругом соответствующего профиля форма зуба остается неизменной.

Длина ленточной пилы Wood-Mizer выпускает ленточные пилы не только для своих станков, но и для применения на пилорамах других производителей. Чтобы рассчитать правильное значение длины пилы Wood-Mizer, которая подходит для Вашего станка, воспользуйтесь калькулятором.

Правила заточки ленточных пил по дереву

– режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании. Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства.

Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду. Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента.

Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно. Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев.

Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75.

В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS. Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами.

Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла. Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала.

Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки. Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  1. AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  2. PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.
  3. NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  4. NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  5. KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  6. PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  7. WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала.

Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс. Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам.

Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна. Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы.

Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  1. высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  2. угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.
  3. шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  4. разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров. Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов. Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки.

В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла. Существует 3 способа развести пилу:

  1. волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.
  2. зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  3. классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части.

Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил.

Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

 Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании. Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил.

Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль. В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги.

Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса.

Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву. Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

  1. излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
  2. применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.
  3. при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
  4. на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;

 Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

Оценка статьи:

(2 оценок, среднее: 4,50 из 5)

Загрузка. Понравилась статья?Поделиcь с друзьями!

Что ещё почитать

26822

4395

7024

13656

Мифы и реальность ленточного пиления.

Часть 1

Самая сложная задача, которая стоит перед лесопильными предприятиями, – правильно выбрать пилу. Мы решили привести в этой статье краткий обзор типов ленточных пил, расположенных по мере возрастания соотношения «цена – качество». Наш своеобразный рейтинг составлен на основе усредненных данных, предоставленных владельцами нескольких сотен ленточных пилорам, использующих пилы шириной 32-60 мм.

Данный обзор не претендует на звание абсолютной истины, но показывает тенденции, с которыми предприятия сталкиваются в ежедневной работе. Все ленточные пилы можно разделить на два класса: во-первых, пилы, изготовленные из высококачественной углеродистой стали С75 или ее аналогов, а во-вторых – пилы из легированной, обладающей повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к знакопеременным нагрузкам инструментальной стали D6A или ее аналогов. Чтобы не расписывать все аналоги, в дальнейшем символы С75 и D6A будут обозначать только класс стали.

- Сталь С75. Ленточная пила с равномерной твердостью, то есть тело и зуб имеют одинаковую твердость ≈ 40–45 HRC. Пила очень гибкая и выдерживает до 20 заточек, но при пилении режущие кромки зубьев пилы быстро затупляются. Максимальное количество распиленного пиловочника между заточками – 0,5–0,8 м .

Применяется на пилорамах, дневная производительность которых не превышает распиловку 2-4 мі пиловочника. Работа идет на минимальных подачах – 6–10 м/мин.

Производители: ГМЗ, Woodtec, Ro-Ma (Silver Sдge), Fenes, Pilana, Lenz, Krupp, «Техпром» (Lynx Special, Norma), Banholzer (banso), CARL RUNTGEN (CR-300) и др.

- Сталь D6A. Ленточная пила выдерживает до 25 заточек; по сравнению с пилами, изготовленными из стали С75, режущая кромка зубьев не так быстро затупляется. Максимальное количество распиленного пиловочника между заточками – 0,7–1,1 м Применяется на пилорамах, дневная производительность которых не превышает распиловку 4–6 м пиловочника.

Максимальное количество распиленного пиловочника между заточками – 0,7–1,1 м Применяется на пилорамах, дневная производительность которых не превышает распиловку 4–6 м пиловочника.

Работа ведется на средней подаче – 8–12 м/мин.

Производители: Womako, «Техпром» (Lynx Premium), ИНТ (HSWM), Wood-Mizer (Professional). Все ленточные пилы Constant hardness поставляются в двух вариантах: • с насеченным (вырубленным) зубом; • готовые к работе (заточенные и разведенные).

Рис.

1. а. Биметаллическая пила: 1 – быстрорез, 2 – тело пилы; б.

Пила с каленым зубом: 3 – слабая фиксация зуба; 4 – средняя фиксация зуба; 5 – сильная фиксация зуба - Сталь С75.

Ленточная пила с закаленным зубом ≈ 60–65 HRC и мягким телом ≈ 35–45 HRC.

Тело нормальной гибкости, зуб фактически закален только на ≈ 1,5–2,5 мм. Далее видны только так называемые цвета побежалости, не влияющие на твердость зуба. Применяются три вида фиксации (высоты закаливаемой части) зуба в теле пилы: сильная, средняя и слабая (рис. 1б). Закаленная (износостойкая) часть составляет около ј от видимых цветов побежалости.
1б). Закаленная (износостойкая) часть составляет около ј от видимых цветов побежалости.

При этом чем сильнее фиксация, тем лучше зуб держит развод и тем устойчивее пила работает в пропиле, но такой зуб легко ломается при попытке его переразвести. Используя свои технологии закалки тела и зуба, различные производители получают несколько отличные результаты по количеству возможных заточек и обеспечению пилою ровного пропила, без волны, при сложных условиях распиливания пиловочника (СУРП), таких как диаметр бревна больше 60 см, большое количество сучков, сухостой, подмороженная, мороженая древесина и др. Количество распиленного пиловочника между заточками – 1–2 м .

Работа идет на средних подачах – 8–15 м/мин.

Из общего списка можно выделить двух производителей, ленточные пилы которых обладают некоторыми специфическими свойствами.

Ленточная пила Hakansson имеет очень гибкое тело.

Зуб фрезерован, то есть более стабилен по своим свойствам и имеет жесткую закалку.

Хорошо работает при сложных условиях распиливания пиловочника (СУРП). Требует очень аккуратной работы разводника, так как зубья очень хрупкие у основания, а поломка нескольких зубьев усложняет подготовку пилы и может привести к невозможности качественного распила.

При надлежащей подготовке тело пилы без разрыва способно выдержать до 30 заточек.

Ленточная пила Lenox имеет тело средней гибкости, зуб сильно фиксируется при разводе. Проблемы с зубьями такие же, как у ленточной пилы Hakansson. Пила очень хорошо ведет себя при СУРП, обеспечивая ровный пропил там, где другие пилы с каленым зубом могут образовывать волну.

Производители: Ro-Ma (Silver Sдge), Fenes, Pilana, Lenz, Krupp, «Техпром» (Lynx Special, Norma, Flex back), Banholzer (banso), CARL RUNTGEN (CR-300), Wood-Mizer (SilverTip) и др.

Рис.

2. Основные параметры ленточной пилы: 1) толщина; 2) ширина; 3) шаг зубьев пилы; 4) глубина впадины – высота зуба; 5) задний угол; 6) передний угол; 7) развод; 8) линия развода зуба - Сталь D6A. Ленточные пилы из стали D6A могут распиливать до заточки на 10–20% пиловочника больше, чем ленточные пилы из стали С75.

Количество заточек ограничено длиной закаленной части зуба и составляет ≈ 10–15 раз, при качественной подготовке пилы – до 25 раз. Дополнительным плюсом пил, изготовленных из стали D6A, является лучшая устойчивость в пропиле при СУРП. Пилы данного типа производятся также с закаленной задней кромкой.

Это в принципе должно было бы препятствовать неравномерному растяжению задней кромки ленточной пилы и обеспечивать ровный пропил при повышенной подаче на шкивах более 50 см, но чаще всего из-за неправильной подготовки пила покрывается микротрещинами и быстро рвется. Производители: Pilana, Ro-Ma (Diamond), Womako, «Техпром» (Lynx Premium), Banholzer (banso Premium), Sandvik MULTISHIFT, CARL RUNTGEN (CR-400), ИНТ (HSWM), Wood-Mizer (DoubleHard). Из общего списка производителей нужно отдельно поговорить о компании Uddeholm, которая не выпускает пилы, а производит только клейменое ленточное полотно, качество которого имеет более 10 градаций.

В лучших образцах ленты используется сталь улучшенного качества и более точная геометрия, что позволяет увеличить ресурс пилы на 20–25 %. Пользуясь именем марки, некоторые не очень известные продавцы поставляют на рынок пилы, изготовленные из ленты среднего или низкого качества, но продают их по максимальной цене.

Таким образом, под одним названием можно приобрести пилы совершенно разного качества.

Все ленточные пилы Flex back – Hard Edge поставляются готовыми к работе (заточенными и разведенными).

Ленточная пила Simonds сделана из стали С75, имеет тело нормальной гибкости, но повышенной жесткости ≈ 45–50 HRC, зуб закален на Ѕ, до ≈ 65 HRC. При качественной подготовке позволяет работать на повышенных подачах – до 18 м/мин – и обеспечивать ровный пропил там, где все остальные типы пил могут образовывать волну. Такие пилы состоят из двух материалов: тела из стали D6A с твердостью ≈ 40–45 HRC и приваренного лазером к концу зуба ≈ 1,5 мм быстрореза с твердостью ≈ 65 HRC.

Быстрорез может быть различных марок, в основном М-2, М-42, «Матрикс», которые обеспечивают немного отличающуюся друг от друга износостойкость режущей кромки зуба. Лента проходит специальную обработку, нормализующую (выравнивающую) структуру стали по всей длине.

Работа на этих пилах разделяется на два этапа: 1. Работа с максимальной производительностью на подачах 15–20 м/мин, с качественной распиловкой при СУРП.

Количество распиленного пиловочника между заточками – 2–5 м . Количество заточек – 7–10 раз. Работа идет на больших подачах – 15–20 м/мин.

2. Благодаря нормализации тело пилы становится настолько однородным, что приобретает дополнительные уникальные свойства.

Ресурс режущей кромки увеличивается на 20–25 %, то есть между заточками пилой можно распиливать уже 1–1,5 м пиловочника. Количество возможных заточек – 45–50. Работа ведется на средних подачах – 8–12 м/мин.

Производители: BAHCO (SANDFLEX), Simonds, Morze, ARNTZ.

Примечание. Нормализация – это сложный многостадийный технологический процесс. Получаемая на выходе пила становится практически однородной по всей длине, то есть в ней остается минимальное количество концентраторов напряжений.

В обычных пилах часто таких концентраторов остается много. При знакопеременных нагрузках в этих местах через определенное время возникают микротрещины, которые разрастаются в трещины, и пила рвется. Процесс нормализации при правильной подготовке пилы и настроенной пилораме увеличивает ресурс пилы в 2-3 раза.

Такие пилы, хотя и существуют, но не находят применения из-за слишком большой цены – примерно в 7-10 раз больше цены на пилы с каленым зубом.

Толщина пилы: • 0,9 мм – ленточная пила хорошо работает на любых шкивах. Имеет на 20–25% увеличенный ресурс по сравнению с пилами большей толщины.

Оптимальна для ленточно-делительных станков. Ограничение: при распиливании пиловочника работа ведется на малых подачах, обычно в летнее время и на диаметрах менее 40 см. Из-за малой жесткости тела легко может образовывать волну при СУРП.

• 1,0-1,07 мм – оптимальная толщина для распиливания любого пиловочника круглый год. Работа ведется в основном на средних подачах.

Ограничение: быстро рвется на шкивах диаметром меньше 47 см. • Более 1,07 мм – хорошо распиливает пиловочник больших диаметров и при СУРП. Работа ведется на средних и больших подачах.

Ограничение: быстро рвется на шкивах диаметром менее 55 см и при некачественной подготовке пилы.

Ширина пилы: • 32-35 мм – оптимальна по соотношению «цена – качество». Пилы хорошо работают на средних подачах с любым пиловочником круглый год. При СУРП и диаметре пиловочника больше 60 см иногда приходится уменьшать подачу.

• 38-41 мм – небольшое увеличение жесткости иногда помогает при СУРП и распиливании пиловочника диаметром больше 60 см, но чаще цена пилы не соответствует получаемому результату.

• 50-54 мм – хорошо работает при СУРП и распиливании пиловочника диаметром больше 60 см, обеспечивая высокое качество получаемого пиломатериала при высоких подачах. Быстро рвется на шкивах диаметром менее 55 см и при некачественной подготовке пилы. Примечание. Биметаллические пилы шириной 34-35 мм работают практически так же, как и пилы с каленым зубом шириной 50-54 мм, но на шкивах до 47 см.

Рис.

3. а) Классический Wood-Mizer; б) Дополнительный профиль Спинка ленточной пилы должна быть округлена, так как это способствует снятию полученных во время резки ленты заусениц и связанных с ними концентраторами внутренних напряжений. Сам процесс округления дополнительно улучшает прямолинейность ленты, исключая колебания по ширине, что позволяет обеспечить более точную вырубку зубьев.

Из-за отсутствия острых кромок на спинке также увеличивается ресурс шкивов. Шаг зубьев пилы: • 19 мм – ленточная пила с таким шагом ведет себя более устойчиво при СУРП и диаметре пиловочника больше 60 см, так как большее количество зубьев одновременно участвует в процессе пиления.

Требует большей мощности основного двигателя (не менее 11 кВт) и уменьшения подачи.

В реальной работе встречается редко. • 22 мм – ленточная пила имеет универсальный шаг, позволяющий ей работать с любым пиловочником круглый год.

• 25 мм – применяется на пилах шириной 50-54 мм. Позволяет работать на больших подачах, так как большая пазуха способна вынести за единицу времени большее количество опилок.

Рис.

4. Профили ленточных пил различных производителей

Рис.

5. Совмещенные профили разных производителей в натуральную величину Еще в прошлом веке фирма Wood-Mizer провела ряд испытаний с целью выяснения оптимальных значений формы, углов и высоты зуба. Насколько нам известно, более таких испытаний никто не проводил.

Полученные результаты легли в основу производства ленточных пил Wood-Mizer (WM) и фактически стали образцом для всех остальных производителей, изготавливающих свои пилы с минимальными изменениями от профиля WM.

На рис. 3а показан профиль WM. Помимо переднего и заднего углов он состоит из основного радиуса R1 и дополнительного R2.

Профиль сделан по принципу крыла самолета, что обеспечивает ему наилучшую траекторию стекания стружки.

Некоторые производители вместо увеличения глубины впадины делают основной радиус R1 почти прямой линией и для плавного соединения добавляют второй дополнительный радиус R3 (рис. 3б). Но при этом поток стружки на выходе раздваивается, что приводит при некоторых условиях пиления (большая подача, относительно большая стружка и др.) к ее скапливанию внутри впадины и спрессовыванию. Это способствует ускоренному разогреву пилы и потере устойчивости в пропиле.

Ниже мы приведем параметры пил WM. Любое отклонение от этих параметров приводит к ухудшению результата. Кто пытается доказать обратное, либо неверно замеряет реальные параметры своей ленточной пилы, либо руководствуется показаниями лимбов своих заточных и разводных станков, которые часто просто не соответствуют действительности.

Практически все производители ленточных пил изначально изготавливают свои пилы с универсальными углами, то есть передний угол – 10°, задний – 30°, и немного меняют только форму впадины, что совсем не влияет на процесс пиления (рис. 4). При больших изменениях R1 происходит значительное изменение площади впадины и малое изменение высоты зуба. При этом все тенденции соответствуют таблице.

Только пилить вы будете не в оптимальном режиме.

При увеличении площади впадины будет легче пилить мягкую древесину, так как пила сможет выносить большее количество опилок, а при уменьшении площади впадины – более твердую с меньшим количеством опилок.

Рис.

6. Совмещенные профили разных производителей в увеличенном масштабе Многие думают, что чем меньше высота зуба, тем устойчивее ленточная пила будет работать при СУРП. Это частично верно только при неправильном разводе. Если развод зуба сделан не по прямой, а по радиусу, тогда зуб с меньшей высотой будет немного устойчивее вести себя в пропиле.

Когда развод сделан правильно, минимальное изменение высоты зуба никак не сказывается на качестве пиления. На рис. 5 и 6 вы можете увидеть, как выглядят большое изменение площади впадины и малые изменения высоты зуба. Можно констатировать факт, что при прочих равных условиях изменение формы впадины влияет в основном только на количество выносимых за единицу времени опилок и практически не влияет на качество процесса пиления.

Изменение величины заднего угла тоже мало влияет на процесс пиления, так как при этом практически не меняется площадь отогнутой при разводе части зуба, которая испытывает максимальные отгибающие усилия при пилении (рис.

7). При этом лишь немного изменяется площадь впадины.

Рис. 7. Величины площади части зуба, отогнутой при разводе с разными значениями углов Величина переднего угла имеет принципиальное значение для качества процесса пиления.

Как мы уже рассказывали выше, экспериментально был определен оптимальный угол 10°. При таком угле пила устойчиво распиливает древесину практически любой плотности и влажности. А главное – при качественной заточке не образует волну при резком изменении плотности древесины, то есть на сучках.

Увеличение переднего угла позволяет увеличить подачу при распиливании мягкой древесины, но при этом требует, для избежания волны, притормаживания на сучках. Большие передние углы быстро притупляются, и поэтому пилы приходится чаще точить.

При распиливании подмороженного или мороженого пиловочника для избежания волны требуется снижение подачи или уменьшение, максимум на 1-2°, переднего угла. При больших уменьшениях переднего угла потребуется сильное увеличение мощности подачи.

Реальное качество пиления конкретной ленточной пилы можно проверить, только произведя ее правильную заточку и разводку, что случается крайне редко.

Как и на каком оборудовании сделать подготовку ленточной пилы к работе легко и правильно, будет рассказано в следующих статьях. Нас часто спрашивают читатели, почему существует такое множество типов ленточных пил и их производителей.

Почему нельзя найти две-три пилы с наилучшими характеристиками и всем использовать только их? Почему одни и те же пилы иногда пилят очень хорошо и долго, а иногда плохо и быстро рвутся? Отвечая на эти вопросы, нужно сначала рассказать о двух способах производства ленточных пил: менее качественном и более качественном.

В первом случае сначала делается заготовка, затем она прокатывается в рулон нужной толщины. После этого рулон режут на ленты необходимой ширины и уже в ленте вырубают или фрезеруют зубья необходимого профиля и шага.

Так вот чем дальше от середины рулона берется полотно, тем большие напряжения остаются в теле ленты. По сути, из одного материала получается лента отличного, хорошего, среднего и плохого качества. Во втором способе цикл изготовления рулона идет непрерывно, без промежуточной заготовки.

Сначала выплавляется более толстая лента, а из нее сразу же прокатываются рулоны необходимой толщины. Остаточные напряжения здесь гораздо меньше, то есть лента получается отличного, хорошего и среднего качества.

Естественно, более известные производители пил используют ленту, полученную вторым способом. Менее известные стараются брать более дешевую ленту, полученную первым методом.

Но вся проблема в том, что после того, как рулоны разрезаны на ленты, они уже никак не маркируются. Таким образом, никто, в том числе и производители ленточных пил, не знают, из ленты какого качества они делают пилу, так как этот параметр не входит ни в одно ТУ.

Проверке подлежат только химсостав стали и точность геометрических размеров ленты, а в каком она состоянии – не знает никто. В любом случае ленточные пилы известных производителей, за очень редким исключением, обычно вырабатывают свой средний ресурс, если их не провоцировать неправильной настройкой пилорамы и плохой заточкой. Состояние пилорамы и опытность рамщика также оказывают огромное влияние на качество распиловки.

Пилорама настраивается под определенный тип пилы конкретного производителя.

Теперь, если на данную пилораму установить другую пилу, она может повести себя как угодно. При этом даже самая лучшая ленточная пила может показать не самые хорошие результаты.

Многое зависит от натяжения пилы, ее расположения и скорости движения на шкивах и т. д. Но даже если с пилорамой все в порядке, ленточные пилы с различной фиксацией зуба в теле и с различной жесткостью самого тела для получения наилучшего результата требуют немного различной манеры пиления.

Опытный машинист может это быстро почувствовать и подстроиться к новой пиле. Неопытному же все равно что рвать.

Так многие и ходят по кругу. Берут на пробу новый тип ленточной пилы. Не получают на ней устраивающего результата. Пытаются менять профиль и углы.

Опять ничего хорошего не получают. Берут другой тип ленточной пилы и т.

д. Поэтому на рынке в большей или меньшей степени всегда востребованы все типы ленточных пил и их производители. Если вы действительно решили попробовать новую пилу, желательно сначала узнать все ее показатели, а лучше увидеть в работе, взять на пробу не менее 10 штук. Тогда, применив ее у себя и не получив устраивающих вас результатов, можно будет точно сказать, что виновата не пила, а пилорама или машинист.

Итак, можно подвести определенные итоги. Все, кто работает на ленточных пилах типа Constant hardness и распиливает только официально приобретенный пиловочник, балансируют на грани себестоимости, так как большую часть времени пильная голова простаивает или работает очень медленно, то есть не приносит прибыль. Технические ухищрения производителей ленточных пил Flex back – Hard Edge, Hard Back, позволяющие по-разному фиксировать зуб в теле и производить закалку самого тела пилы, сказываются только при не очень качественной подготовке пилы к работе.

Ленточные пилы с более сильной фиксацией зуба в теле дольше не начинают волнить, но при этом их можно перетачивать меньшее количество раз. При наличии СУРП пилы с менее гибким и более жестким телом будут дольше обеспечивать ровный пропил, но опять же перетачивать их можно будет меньшее количество раз. Пила Simonds дает в этом ряду наибольшие возможности.

Она будет пилить там, где другие типы пил могут сразу дать волну. Правда, делать это она будет не очень долго и может быстро порваться. Это часто расслабляет заточников.

Они всегда могут сказать, что Simonds пилит, а другие типы просто не годятся. На самом деле это не так. При нормальной подготовке все ленточные пилы Flex back – Hard Edge, Hard Back – пилят примерно одинаково, так как имеют одинаковую твердость режущей кромки.

Владелец пилорамы должен сам решить, использовать ли пилу Simonds на ≈ 30-40 % ее потенциальных возможностей или же привести в порядок свой участок подготовки пил, настроить как положено пилораму и использовать любой тип пил на 100 %. Биметаллические ленточные пилы при условии качественной подготовки сейчас показывают наилучший результат по соотношению «цена – качество». Еще два-три года назад их практически никто не применял.

Но сейчас цена на эти пилы практически сравнялась с ценой пил с каленым зубом. Также появились относительно недорогие станки для качественной подготовки пил к работе, которые позволяют по максимуму использовать их ресурс.

Все это позволяет данному типу ленточных пил быстро увеличивать свое присутствие на рынке, постепенно вытесняя пилы с каленым зубом. По данным продавцов ленточных пил и по частным наблюдениям, можно привести следующую статистику продаж в России по разным типам лент. Статистика показывает еще одну тенденцию – стабильные большие объемы приобретения ленточных пил типа Constant hardness.

Это происходит потому, что качественно подготовить пилы на тех заточных и разводных станках, которые продаются вместе с пилорамами, невозможно даже теоретически. Поэтому многие стараются брать самые дешевые пилы, чтобы не так жалко было их рвать.

Производители пилорам почему-то считают, что главное – это сделать хорошую пилораму, а пилы к ней уж как-нибудь подготовят.

На самом деле все наоборот. Предположим, вы приобрели ленточную пилораму. Затратили на это большую или не очень большую сумму денег. Привезли на место, установили, отладили.

Теперь надо только пилить древесину с максимально возможными производительностью и качеством, что уже будет зависеть только оттого, насколько правильно вы ежедневно будете готовить пилу.

А это как раз и оказывается самым сложным.

Не зря в народе говорят:

«Чтобы хорошо готовить пилу, заточником надо родиться»

.

И это действительно так, потому что для качественной подготовки ленточной пилы на обычных станках бесполезно смотреть на лимбы, пилу можно только чувствовать, что умеют очень немногие. Отсюда и идут постоянные разговоры о том, как сложно готовить ленточные пилы. На самом деле не надо искать суперзаточника.

Надо просто сразу с пилорамой приобретать хорошие станки для качественной ежедневной подготовки пилы к работе.

И тогда от любого типа пилы можно получать максимальный результат, а также видеть и реально оценивать возможности своей пилорамы. Немецкие производители ленточных пил, с которыми нам приходилось общаться, всегда удивлялись таким большим объемам потребления в России пил типа Constant hardness.

Во все другие страны они этот тип пилы практически не поставляют. А все объясняется очень просто. Там каждый считает свои деньги и готовит пилы либо в специализированном сервисном центре, либо на своем, но качественном оборудовании.

А у нас всегда все стараются взять подешевле. Но скупой, как известно, всегда платит дважды. В данном обзоре не рассматриваются российские умельцы, способные из любого типа ленточной пилы выжать максимальный результат, который может сильно отличаться от среднего.

Не рассматриваются и те, кто говорит, что ленточными пилами работать невозможно, и рвет любой тип пилы практически сразу. Мы показали средние результаты, получаемые на обычных пилорамах.

Я надеюсь на отклик всех, кто считает себя специалистом в этой сфере.

Напишите в редакцию, и мы обсудим ваше мнение на страницах .

| | | | | | | |

Рекомендации

Станки, производящие развод двух зубьев сразу, изготавливаются следующих видов:• вместе с заточным станком;• отдельно только разводной станок, работающий от двигателя;• отдельно только разводной станок с ручной подачей в виде колеса (фото 1 ) или рычага.

Фото 1. Разводной станок с ручной подачей в виде колеса Станки для этого варианта сильнее всего рекламируются продавцами, потому что они вроде бы должны облегчать работу заточнику, проводя развод двух зубьев сразу на обе стороны ленточной пилы.

Это очень хорошая рекламная «лапша» для ушей тех, кто никогда самостоятельно не разводил ленточные пилы. Те же, кто хотя бы раз готовил пилу к работе, прекрасно знают, что каждый зуб на пиле разводится индивидуально.

Зуб всегда отводится толкателем на величину, большую, чем необходимый развод. При отводе толкателя обратно зуб всегда отпружинивает на некоторое значение назад. Причем даже для одной пилы отпружинивание назад каждого конкретного зуба может колебаться в пределах 5 — 25 единиц индикатора.

Поэтому заточнику практически всегда приходится делать два-три нажатия, часто до разных значений индикатора каждое (то есть с разным усилием), для получения необходимого значения развода. Также встречаются зубья, которые пружинят хуже других и уже при одном-двух нажатиях до показаний индикатора, как на хорошо пружинящих зубьях, остаются на значениях, больших, чем необходимый развод, и их приходится специально отгибать обратно.Теперь вам должно быть понятно, что одним нажатием хорошо развести два зуба сразу просто невозможно.

Но станки хорошо продаются, и некоторые даже довольны получаемым результатом.

Разводя пилу на таком станке, всегда надо знать: вы никогда не получите гарантированно хороший развод ленточной пилы. Развод всегда будет непредсказуем. При небольших подачах каретки, случайно попавшейся партии пил с более менее одинаково отпружинивающими зубьями, новым чистым механизмом иногда удается пилить нормально.

Но проблемы обязательно возникают потом. А вот искать причину этих проблем начинают где угодно, только не в разводном, считая, что он очень хороший.

Почти на всех таких разводных производители даже индикаторы не ставят. Объясняя это тем, что вы один раз все установите, а дальше только разводите: молоточки бьют всегда одинаково и чего тут проверять.

А вы проверьте и убедитесь сами, какой большой разброс в значениях развода на самом деле.К тому же на точность получаемого развода в этих станках сильно влияют те же причины, что и в классических: попадание грязи в механизм, риски на упоре толкателя и опорных пластинах.

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+